环境保护
发布日期：2010-06-24 点击量：5583
作为负责任的大型能源化工公司，中国石化始终高度重视环境保护工作，推行清洁生产，生产清洁产品，强化“三废”治理，大力发展循环经济，努力建设环境友好型企业。
2009 年，面对国际金融危机的冲击，中国石化生产经营一度十分困难，但依然继续加强环保工作，在生产经营量有所增加的情况下，节能节水减排、烟气脱硫、达标排放等工作进展良好，效果明显。工业取水量同比下降3.3%，工业废水排放量同比减少2.0%，外排废水中COD 量同比减少3.6%，外排废水达标率保持在96% 以上，二氧化硫排放量同比削减13.9%。全年未发生重大环境污染事故。与2005 年相比，2009 年中国石化COD 排放量下降16.3%，二氧化硫下降31.0%，提前一年完成国家“十一五”减排目标。
强化生产- 消费全过程清洁管理，努力减少污染物排放
中国石化重视从生产到消费的全过程清洁管理，力争控制和减少各环节的污染物排放，努力为实现祖国“青山、秀水、绿地、蓝天”做出贡献。
开展清洁生产，从源头减少污染物排放
中国石化特别重视生产过程的清洁化，力争从源头上控制污染物的产生。
继续加大环保投资，加强环保隐患治理。2009 年，中国石化继续加大环保投资，仅炼油建设项目的环保投资就达约6亿元。当年安排环保隐患治理项目105 项，完成治理项目投资3.6 亿元。重点项目是大气污染治理、污水达标治理、在线监测设备配置。
加强建设项目环保管理。监督检查建设项目的环评和“三同时”制度执行情况，确保新建项目在环保上不欠新账。
组织实施环境在线监测计划。在有关企业建立外排污染物在线监测系统，以实现对企业外排污染物的实时监控。
组织解决突出环保问题。针对存在的突出环保问题，对部分企业开展环保现状评估，分析研究污染治理和隐患整改方案，明确工作要求和执行标准，帮助企业实现污染物稳定达标排放。
继续深入开展创建清洁生产企业活动。2009 年，对2 家企业进行了预评估；对3 家企业进行了评估；对4 家企业进行了清洁生产企业复查。通过创建清洁生产企业活动，企业环保意识明显增强，管理水平大幅提高，主要污染物排放明显下降，节能节水效果持续改善。
截至2009 年底，中国石化所属镇海炼化等18 家企业取得ISO14000 认证。
同时，中国石化还实施供应商资质年审制，每年对供应商的ISO 质量认证、环保认证、特殊强制认证等证书进行审查，促使供应商改善工作环境，提升产品质量，保护自然环境。
生产清洁产品，减少消费环节污染物排放
自2000 年中国淘汰含铅汽油以来，中国油品质量升级步伐明显加快，仅用不到10 年的时间，就完成了欧美等发达国家几十年才完成的油品质量升级任务。中国石化为此做出了巨大贡献。
2005-2009 年期间，中国石化用于油品质量升级、装置改造的投资共174 亿元。2009 年已为北京、上海等 14 个省市提供了国Ⅲ、沪Ⅳ、京标Ⅳ等清洁油品。
2009 年6 月，国家发布了车用柴油国III（硫含量不高于350 ppm）质量标准，要求2011 年7 月1 日执行；同时，正在修订普通柴油标准。为确保实现车用柴油质量升级，中国石化正在大力建设加氢精制、加氢裂化和加氢改质等装置，投资达67 亿元。
科技创新为油品质量升级提供了坚实的技术基础。中国石化高度重视科技开发工作，对于炼油化工主要工艺过程基本都已形成拥有自主知识产权的成套技术，基本具备采用自主技术建设千万吨炼油和百万吨乙烯的能力。近年来，通过改革完善科研体制，加大科技开发投入，科技创新取得新成果。2005-2009 年期间，共获得国内专利授权3955 件，国外专利授权377 件。截至2009 年底，共获得国家最高科学技术奖1 项，包括两项国家技术发明一等奖在内的国家技术发明奖44 项，国家科技进步奖278 项。中国石化科技创新能力在国内企业中名列前茅。
采用具有中国石化特色的“十条龙”科技攻关模式，中国石化开发了涵盖油气勘探开发、炼油、化工化纤、节能安全环保各领域的主要工艺技术。目前，中国石化已具备生产满足相当于欧IV 标准汽油和柴油的技术能力，并正在加紧开发生产相当于欧V 标准汽油和柴油的技术。中国石化油品质量升级主要依靠自主研发的技术。
加强三废治理，努力实现达标排放
石油石化生产不可避免会产生废水、废气、废渣（“三废”）。自成立以来，中国石化一贯重视三废治理，努力实现少排放和达标排放。
加大燃煤燃焦锅炉脱硫治理投资。到2009 年底，中国石化所属炼化企业燃煤燃焦锅炉脱硫治理项目全部完成投资批复，其中2009 年批复项目8 个，批复投资近7 亿元。全部项目实施完成后，预计可减少硫排放超过20 万吨。
加强污水治理。2009 年批复数个大型污水处理厂脱臭和装置废水处理项目，累计投资超过3 亿元。
在完成北京、天津、河北油库、加油站油气回收改造项目的基础上， 2009 年，中国石化又在珠三角和长三角地区的广东、上海、江苏、浙江开展了油库、加油站油气回收改造工作，为改善环境、节约能源作出了贡献。
2009 年，中国石化未发生重大有害物质泄漏事故。
通过采取各种措施，中国石化在原油产量、原油加工量增长而原料劣质化（原油平均硫含量从2005 年的0.9% 上升到2009 年的1.03%）的情况下，实现了外排废水达标率96% 以上，COD 排放量同比减少3.6%，二氧化硫排放量同比减少13.9%。单位产值污染物排放更是明显改善。
发展循环经济，变废为宝
中国石化积极发展循环经济推进资源高效利用和循环利用，推广副产品的综合利用，实现低消耗、低排放、高效率。
利用炼厂干气建设提浓装置或者建设乙烯制乙苯装置。2009 年建设完成和新批项目5 个，合计利用干气中的乙烯资源超过10 万吨。
利用乙烯裂解副产碳四、碳五资源。2009 年，已经实现上海裂解碳五全分离，拟批复投资天津、燕山碳五分离项目。拟在燕山采用自主开发的烯烃歧化技术，建设碳四利用工业化装置。
轻烃回收利用。2009 年已落实50 个轻烃利用项目，每年可回收利用轻烃约351 万吨。
氢气资源优化利用。通过制氢原料气体化和富氢气体回收利用，可顶替制氢原料中石脑油约29.7 万吨，回收氢气约13.7 万标准立方米/ 小时。
回收焦化装置液化气组分。相继完成10 套焦化吸收稳定配套改造，每年可回收液化气约20 万吨。
加强生态恢复，保护生态环境
油气勘探开发、油气运输管线建设等生产经营活动不可避免会对现有生态环境造成一定程度破坏。中国石化注意对油气田等废弃矿井周围、油气输送管线沿线的生态恢复，尽量减少生产经营对环境的影响。
